Seit nunmehr 16 Jahren ehrt das Chemieunternehmen BASF mit dem Kontraktoren Award herausragende Partnerschaften und erstklassige Leistungen am Ludwigshafener Standort. Im Juli stand erneut die Preisverleihung in verschiedenen Gewerkekategorien an. 11 Gewerke, 11 Gewinner- darunter auch die VESCON Process.

Nominiert wurde unser Projektteam in diesem Jahr für ihre herausragenden Planungsleistungen im Jahr 2022 im Dienste unseres langjährigen Großkunden:

„Bereits seit vielen Jahren pflegen wir eine enge Partnerschaft mit der BASF und unterstützen sie in den Bereichen Anlagenplanung, Festigkeitsberechnung und wiederkehrende Prüfung sowie auch Verfahrenstechnik und Dokumentation“, erklärt Stefan Ruthmann, Geschäftsführer der VESCON Process.

Um welche Leistungen handelt es sich dabei genau?

„Zu unseren Leistungen gehören unsere verfahrenstechnischen Auslegungen wie Sicherheitsventile, Apparateberechnungen, Dokumentation und R+I Bearbeitung. Unser 3D-Anlagenplanungsteam erstellt zudem digitale Modelle von Anlagen mithilfe von AVEVA PDMS oder E3D. Dadurch können wir Baupläne für Rohrleitungen und Stahlkonstruktionen erstellen, die für die Herstellung in der BASF benötigt werden. Unser Team für Rohrstatik befasst sich mit der Sicherheitsbetrachtungen in solchen Anlagen und überprüft, ob die Rohrleitungen, die oft extremen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt sind, ausreichend stabil und sicher sind“, führt Marcel Claros, Abteilungsleiter für Festigkeitsberechnungen und Wiederkehrende Prüfungen weiter aus.

Angesichts ihrer umfassenden Leistungen und großen Flexibilität im Projektgeschäft konnte sich die VESCON Process letztendlich verdient gegen zwei weitere Kandidaten durchsetzen. Die Ehrung in Form des wichtigen Preises wurde von Marcel Claros gemeinsam mit Kollege Thomas Wolf [Leiter Verfahrenstechnik VESCON Process] während der feierlichen Zeremonie stolz entgegengenommen.

„Wir fühlen uns sehr geehrt, diesen Preis entgegenzunehmen. Das zeigt einmal mehr, wie viel wir durch Teamarbeit und großen Einsatz erreichen können“,  so Stefan Ruthmann abschließend.

Mehr zu den Leistungen der VESCON Process finden Sie hier.

In Zeiten, in der Vernetzung und digitale Produktionsprozesse stetig wachsen, sind Hackerangriffe bedauerlicherweise keine Seltenheit mehr. Die Sicherheit sensibler Informationen unserer Kunden hat für uns jedoch oberste Priorität. In all unseren Anlagenprojekten und Unternehmensprozessenlegen wir daher höchsten Wert auf den Schutz ihrer Daten. Dabei orientieren wir uns bei VESCON Automation an den Anforderungen großer OEMs der Automobilindustrie, die die sogenannte TISAX®-Zertifizierung für die Zusammenarbeit voraussetzen - immer mehr Unternehmen folgen diesem Beispiel. Seit diesem Jahr sind wir bei VESCON Automation ebenfalls offiziell nach dem TISAX®-Standard zertifiziert.

Was ist das TISAX®-Zertifizierungsaudit genau?

TISAX® steht für „Trusted Information Security Assessment Exchange" und ist ein Prüf- und Austauschverfahren für Informationssicherheit in der Automobilindustrie. Dieser Standard basiert auf der ISO/IEC 27001 und dient der Einrichtung eines Informationssicherheitsmanagementsystems (ISMS). Das Ziel besteht darin, sensible und geheime Kundendaten von Automobilisten zu schützen sowie deren Integrität und Verfügbarkeit zu gewährleisten.

Unser Weg zur TISAX-Zertifizierung:

Welche Sicherheitsanforderungen müssen wir erfüllen? Wie sichern wir im Projektgeschäft das Thema Informationssicherheit ab? Welche Standards müssen wir dafür einführen? Fragen, mit denen wir uns im Rahmen des TISAX®-Zertifizierungsaudits im Laufe des Jahres intensiv beschäftigt haben.

Dank der großartigen Vorbereitung und Durchführung unserer IT-Spezialist*innen sowie der beteiligten Kolleg*innen haben wir bei VESCON Automation das wichtige TISAX®-Audit dieses Jahr im ersten Anlauf bestanden.

„Durch die erfolgreiche TISAX®-Zertifizierung unterstreichen wir unser Engagement für Informationssicherheit und verdeutlichen unsere Rolle als zuverlässiger Projektpartner. Darauf sind wir als Team wirklich stolz“, so Antonio Cavotta, Geschäftsführer VESCON Automation.

Mehr zu den Leistungen der VESCON Automation finden Sie hier.

Was haben eine Ballettaufführung und die Virtuelle Inbetriebnahme (VIBN) gemeinsam? Auf den ersten Blick nicht viel, sie ähneln sich aber in ihrer Vorgehensweise enorm: Planen, proben, korrigieren - bis jedes Detail der Choreografie und jede Bewegung der Tänzer*innen eingespielt sind. Bei der VIBN wird in einer frühen Phase der Realisierung die Steuerungssoftware der Anlage an einem virtuellen Modell eingespielt, erprobt und optimiert. Oft auch in Verbindung mit einer kinematisierten 3D-Darstellung der Anlage. Fehler können so noch vor der eigentlichen Inbetriebnahme festgestellt und behoben werden, damit die „Premiere“ reibungslos verläuft. In unseren Anlagenprojekten, wie beispielsweise dem Umbau einer Fahrzeugendmontage mit Elektrohängebahn (EHB), ist die VIBN daher bereits seit einigen Jahren obligatorischer Bestandteil. Bei vielen vor allem mittelständischen Maschinen- und Anlagenbauern bestehen jedoch oft noch Bedenken:

„Der Aufbau des virtuellen Modells wird oft als reiner Zusatzaufwand gesehen. Wir hören meist Aussagen wie: Unsere Anlagen sind zu komplex oder die Anlage verändert sich zu oft, um sie zu modellieren. Allerdings spielt genau hier die VIBN ihre großen Potenziale aus“ – erklärt Ulrich Reiser, CDO SCIO Automation.

Welche Vorteile bringt die Virtuelle Inbetriebnahme unseren Kunden genau?

• Validierung der Anlagensteuerung vor der Inbetriebnahme:

Ohne eine VIBN ist die Prüfung der Steuerung erst auf der real aufgebauten Anlage möglich. Jedoch würde ein Ensemble niemals ohne Generalprobe auf die Bühne gehen, oder? Besonders bei komplexen Choreografien unerlässlich. Mit der VIBN als virtuelle Stellprobe prüfen wir insbesondere komplexe Anlagen auf mögliche Logikfehler, die im schlimmsten Fall Stillstands-Zeiten für den Endkunden bedeuten können. Denn kein „Tänzer“ soll beim großen Auftritt von der Choreografie abweichen! So sichern wir nicht nur die Produkt- und Prozessqualität, sondern minimieren den Aufwand und somit Kosten für potenzielle nachträgliche Anpassungen im Programm erheblich. Stillstandszeiten sind besonders in der Serienproduktion der Automobilindustrie ein großes Problem. Für Aufträge wie unser EHB-Projekt war es daher entscheidend, vorher mittels VIBN mögliche Probleme und Logikfehler der Anlagen-SPS zu ermitteln und durch Anpassungen gezielt zu verhindern. Bereits in den ersten zwei Tagen nach Inbetriebnahme lief die Anlage so stabil, dass wir alle Produktionsziele übertreffen konnten. 
 

• Erhöhte Flexibilität im Projektverlauf:

Durch die Nutzung der virtuellen Inbetriebnahme können wir die Anlage und ihre Steuerung auf eine systematische und effiziente Weise testen – ganz flexibel. Treten beispielsweise Änderungen an der Anlage oder ihrer Umgebung während des Projekts auf, können wir das virtuellen Modell jederzeit und schnell anpassen sowie die Änderungen risikolos testen. Nachträgliche und kostspielige Anpassungen vor Ort können wir so nicht nur verhindern, sondern sorgen auch dafür, dass die Anlage bei ihrem großen Auftritt beim Endkunden – der Inbetriebnahme –  einwandfrei performt.

• Verkürzte Inbetriebnahme- und Projektdurchlaufzeit:

Nicht zuletzt erleichtert die VIBN ebenfalls die Einbindung der Maschine bzw. Anlage in die reale Produktionsumgebung. Auf den Programmierer vor Ort kann zwar nicht ganz verzichtet werden, der Einsatz ist aber wesentlich geringer. Gerade in einer global agierenden Branche wie dem Maschinen- und Anlagenbau ein enormer Vorteil. Wie das EHB-Projekt zeigt: Durch die virtuelle Inbetriebnahme können wir Herausforderungen, seien es terminliche Ansprüche oder unvorhergesehene Hindernisse wie die Corona-Pandemie, erfolgreich bewältigen und sicherstellen, dass das Projekt in einem kurzen Zeitraum abgeschlossen wird. Statt wie bisher rein sequentiell können Hardware- und Elektrokonstruktion, Beschaffung, SPS-Entwicklung und Inbetriebnahme zudem parallel ablaufen. Die Ressourcenplanung wird dadurch flexibler, wodurch sich Realisierungs- sowie Projektkosten verringern. Diese Vorteile lassen dabei besonders kleine und mittlere Unternehmen profitieren.

„Wir arbeiten kontinuierlich daran, die Effizienz für den Aufbau des virtuellen Modells zu erhöhen, um zukünftig die virtuelle Inbetriebnahme in allen Projekten, unabhängig von Komplexität und Kundenwunsch, zu etablieren. Beispielsweise durch die Erweiterung von Schnittstellen zur Datenübernahme aus vorhergehenden Engineering Schritten. Unser Ziel ist es, das virtuelle Modell während des gesamten Lebenszyklus einer Anlage zu nutzen. Dies ermöglicht uns, unsere Kunden optimal hinsichtlich Remote-Service und Änderungen während des Betriebs zu unterstützen. Diesen sogenannten Digital Twin haben wir bereits erfolgreich in einem ersten Projekt umgesetzt“, so Ulrich Reiser.

Mehr zu der virtuellen Inbetriebnahme lesen Sie hier.

Treffen Sie unsere Expert*innen auf der Motek 2023 in Stuttgart. Erleben Sie vom 10.-13. Oktober unsere Virtual Engineering Lösungen wie die VIBN hautnah!