Was haben eine Ballettaufführung und die Virtuelle Inbetriebnahme (VIBN) gemeinsam? Auf den ersten Blick nicht viel, sie ähneln sich aber in ihrer Vorgehensweise enorm: Planen, proben, korrigieren - bis jedes Detail der Choreografie und jede Bewegung der Tänzer*innen eingespielt sind. Bei der VIBN wird in einer frühen Phase der Realisierung die Steuerungssoftware der Anlage an einem virtuellen Modell eingespielt, erprobt und optimiert. Oft auch in Verbindung mit einer kinematisierten 3D-Darstellung der Anlage. Fehler können so noch vor der eigentlichen Inbetriebnahme festgestellt und behoben werden, damit die „Premiere“ reibungslos verläuft. In unseren Anlagenprojekten, wie beispielsweise dem Umbau einer Fahrzeugendmontage mit Elektrohängebahn (EHB), ist die VIBN daher bereits seit einigen Jahren obligatorischer Bestandteil. Bei vielen vor allem mittelständischen Maschinen- und Anlagenbauern bestehen jedoch oft noch Bedenken:

„Der Aufbau des virtuellen Modells wird oft als reiner Zusatzaufwand gesehen. Wir hören meist Aussagen wie: Unsere Anlagen sind zu komplex oder die Anlage verändert sich zu oft, um sie zu modellieren. Allerdings spielt genau hier die VIBN ihre großen Potenziale aus“ – erklärt Ulrich Reiser, CDO SCIO Automation.

Welche Vorteile bringt die Virtuelle Inbetriebnahme unseren Kunden genau?

• Validierung der Anlagensteuerung vor der Inbetriebnahme:

Ohne eine VIBN ist die Prüfung der Steuerung erst auf der real aufgebauten Anlage möglich. Jedoch würde ein Ensemble niemals ohne Generalprobe auf die Bühne gehen, oder? Besonders bei komplexen Choreografien unerlässlich. Mit der VIBN als virtuelle Stellprobe prüfen wir insbesondere komplexe Anlagen auf mögliche Logikfehler, die im schlimmsten Fall Stillstands-Zeiten für den Endkunden bedeuten können. Denn kein „Tänzer“ soll beim großen Auftritt von der Choreografie abweichen! So sichern wir nicht nur die Produkt- und Prozessqualität, sondern minimieren den Aufwand und somit Kosten für potenzielle nachträgliche Anpassungen im Programm erheblich. Stillstandszeiten sind besonders in der Serienproduktion der Automobilindustrie ein großes Problem. Für Aufträge wie unser EHB-Projekt war es daher entscheidend, vorher mittels VIBN mögliche Probleme und Logikfehler der Anlagen-SPS zu ermitteln und durch Anpassungen gezielt zu verhindern. Bereits in den ersten zwei Tagen nach Inbetriebnahme lief die Anlage so stabil, dass wir alle Produktionsziele übertreffen konnten. 
 

• Erhöhte Flexibilität im Projektverlauf:

Durch die Nutzung der virtuellen Inbetriebnahme können wir die Anlage und ihre Steuerung auf eine systematische und effiziente Weise testen – ganz flexibel. Treten beispielsweise Änderungen an der Anlage oder ihrer Umgebung während des Projekts auf, können wir das virtuellen Modell jederzeit und schnell anpassen sowie die Änderungen risikolos testen. Nachträgliche und kostspielige Anpassungen vor Ort können wir so nicht nur verhindern, sondern sorgen auch dafür, dass die Anlage bei ihrem großen Auftritt beim Endkunden – der Inbetriebnahme –  einwandfrei performt.

• Verkürzte Inbetriebnahme- und Projektdurchlaufzeit:

Nicht zuletzt erleichtert die VIBN ebenfalls die Einbindung der Maschine bzw. Anlage in die reale Produktionsumgebung. Auf den Programmierer vor Ort kann zwar nicht ganz verzichtet werden, der Einsatz ist aber wesentlich geringer. Gerade in einer global agierenden Branche wie dem Maschinen- und Anlagenbau ein enormer Vorteil. Wie das EHB-Projekt zeigt: Durch die virtuelle Inbetriebnahme können wir Herausforderungen, seien es terminliche Ansprüche oder unvorhergesehene Hindernisse wie die Corona-Pandemie, erfolgreich bewältigen und sicherstellen, dass das Projekt in einem kurzen Zeitraum abgeschlossen wird. Statt wie bisher rein sequentiell können Hardware- und Elektrokonstruktion, Beschaffung, SPS-Entwicklung und Inbetriebnahme zudem parallel ablaufen. Die Ressourcenplanung wird dadurch flexibler, wodurch sich Realisierungs- sowie Projektkosten verringern. Diese Vorteile lassen dabei besonders kleine und mittlere Unternehmen profitieren.

„Wir arbeiten kontinuierlich daran, die Effizienz für den Aufbau des virtuellen Modells zu erhöhen, um zukünftig die virtuelle Inbetriebnahme in allen Projekten, unabhängig von Komplexität und Kundenwunsch, zu etablieren. Beispielsweise durch die Erweiterung von Schnittstellen zur Datenübernahme aus vorhergehenden Engineering Schritten. Unser Ziel ist es, das virtuelle Modell während des gesamten Lebenszyklus einer Anlage zu nutzen. Dies ermöglicht uns, unsere Kunden optimal hinsichtlich Remote-Service und Änderungen während des Betriebs zu unterstützen. Diesen sogenannten Digital Twin haben wir bereits erfolgreich in einem ersten Projekt umgesetzt“, so Ulrich Reiser.

Mehr zu der virtuellen Inbetriebnahme lesen Sie hier.

Treffen Sie unsere Expert*innen auf der Motek 2023 in Stuttgart. Erleben Sie vom 10.-13. Oktober unsere Virtual Engineering Lösungen wie die VIBN hautnah!

Die VESCON Gruppe zeigt als Teil der internationalen Automatisierungsplattform SCIO Automation ihre Lösungen für Produktions- und Montageautomatisierung am Stand 5501 in Halle 5 auf der Motek 2023 in Stuttgart. Besucher*innen dürfen sich auf eine Vielzahl spannender Lösungen freuen, darunter unsere maßgeschneiderten Produktions- und Prüfsysteme, die Virtuelle Inbetriebnahme sowie die 360°-Kollaborations-Software SO3.

Nach dem beeindruckenden Messedebut auf der Automatica in München ist das Team bereits mitten in der heißen Planungsphase für ihren nächsten großen Auftritt. Als internationales SCIO Team werden die VESCON Automation und VESCON Systemtechnik gemeinsam mit MRB Automation, AUTKOM, Industrial Automation und tmp ihr Portfolio für die Produktions- und Montageautomatisierung inklusive begleitender Servicebereiche auf der Motek 2023 in Stuttgart interessierten Fachbesuchern präsentieren.

Mit dabei sind die Expert*innen der VESCON Systemtechnik mit ihren Sondermaschinenbau-Lösungen von maßgeschneiderten Fertigungs- und Produktionssystemen bis hin zu Mess- und Prüfständen. Mit im Gepäck haben sie die BDE- und Traceablity- Software SO3 Hiberion inklusive dem innovativen Bedien- und Infotower. Ob der Status der Produktion, Informationen zur Behebung, Auftragsdaten oder Produktionsstatistiken sowie Dashboards - der schlanken Tower dient als zentrale Informationsdrehscheibe an jeder Anlage. Um den Besucher*innen die Interaktion des Towers mit den Anlagen live in Aktion zu zeigen, haben sich unsere Expert*innen etwas ganz Besonderes überlegt… Wir wollen noch nicht zu viel verraten, aber für den besonderen Energie-Kick ist gesorgt!

Die VESCON Automation wird neben ihren Virtual Engineering Lösungen ihre E-Mobility-Expertise aufzeigen – seit Jahren entwickeln sie gemeinsam mit führenden OEMs die Batterie(modul)montage.

Auch unsere begleitenden Services wie unsere 360° Kollaborations-Sofware SO3 für das anspruchsvolle Projekt-Engineering und -Management werden sich am gemeinsamen Stand präsentieren.

Jetzt hier noch mehr erfahren zum Motek Auftritt!

Die VESCON Gruppe zeigt als Teil der internationalen Automatisierungsplattform SCIO Automation ihre Virtual Engineering-Lösungen am Stand 218 in Halle A4 auf der automatica 2023 in München. Dazu zählen neben der Virtuellen Inbetriebnahme auch die 360°-Kollaborations-Software für das Projekt-Engineering und -Management im Anlagenbau SO3.

Als Teil der internationalen Unternehmensplattform SCIO Automation präsentiert VESCON am Gemeinschaftsstand auf der automatica erstmals einen Teil seines Portfolios auf einer Fachmesse – und stellt dem automatica-Fachpublikum dabei zwei Virtual Engineering-Lösungen vor:

Die Virtuelle Inbetriebnahme (VIBN) setzt VESCON bereits seit einigen Jahren erfolgreich in ihren Anlagen-Projekten ein und sorgt damit für Zeit- und Kosteneinsparung bei der Inbetriebnahme vor Ort. Um individuell auf Kundenwünsche und -anforderungen eingehen zu können, setzt VESCON auf mehrere VIBN-Softwares verschiedener Hersteller. Mittlerweile ist die VIBN zum obligatorischen Bestandteil des VESCON-Angebots geworden und ebnet so den Weg zu weiteren Digitalisierungs-Projekten in der Unternehmensgruppe wie den Digital Twin, der bereits erfolgreich in ersten Kundenprojekten entwickelt wurde.

Die Cloud-Software SO3 ist die 360°-Kollaborationslösung fürs anspruchsvolle Projekt-Engineering und -Management. Sie verhilft Unternehmen im Anlagenbau zu einer Produktionssteigerung bis zu 50 Prozent und einer Reduzierung der Projektkosten bis 40 Prozent. Als zentrale Kommunikationsplattform vereint sie nicht nur die Projektdaten aller Gewerke standortunabhängig und in Echtzeit an einem Ort, sondern liefert darüber hinaus den Projektstatus sowie elektrische und mechanische Daten gebündelt in einem visuellen Layout. Jeder Projektbeteiligte kann seine individuellen Aufgaben anlegen, einsehen, bearbeiten und steht im direkten Austausch mit allen weiteren relevanten Beteiligten. So entfaltet sich das gesamte Anlagenbau-Projekt auf einer kollaborativen Plattform.

Mit dabei sind auch die SCIO Kolleg*innen von 4am Robotics GmbH mit ihren flexiblen und anwendungsspezifischen mobilen Robotik-Lösungen sowie die PrintoLUX mit ihrem patentiertem PrintoLUX-Kennzeichnungsverfahren inklusive ihrer neuesten Drucksystementwicklung, SIGNO, für den industriellen Einsatz.

Die 2019 gegründete SCIO Automation Gruppe ist eine internationale Unternehmensplattform für industrielle Automatisierung von Logistik- und Produktionsprozessen von End-to-End. Zu ihr gehören mittlerweile 10 eigenständige Unternehmensmarken an über 30 Standorten weltweit, die in der SCIO ihre Expertisen der Intralogistik-, Produktions- und Prozessautomatisierung bündeln. So unterstützt die SCIO ihre Kunden ganzheitlich mit individuellen Lösungen für die gesamte Smart Factory inklusive kundenspezifischen Produktinnovationen.